簡介：
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
操作：
一、開機前確定項目：
1. 保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場要求。
2. 確保機筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過濾網(wǎng)。
3. 檢查各個電器部件開關(guān)、減速箱油位、傳動部位、旋轉(zhuǎn)部位潤滑情況。
4. 檢查各零部件緊固情況，檢查電、氣、水、供給是否正常，線路和管路是否連接完好。
5. 檢查熱電偶是否插入到料筒測溫孔，檢查減速機冷卻系統(tǒng)水閥是否打開，檢查冷卻箱水位，檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時：
1. 接通電、氣、水、檢查是否正常，如異常及時找維修工修理。
2. 打開加熱系統(tǒng)和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機及口模處加溫，達到設(shè)定值后，保溫45分鐘。
3. 啟動主電機，將物料緩慢加入主機直至機頭出料，仔細觀察機頭出料和電機負載情況，調(diào)節(jié)切粒速度及顆粒大小合適，外觀達標的拉料。
三、關(guān)機：
1. 停止喂料，繼續(xù)運行擠出機排空料筒內(nèi)的余料。
2. 物料排空后，更換新濾網(wǎng)。
3. 關(guān)閉電機及所有電氣設(shè)備。
4. 清理機臺及場地，對機器進行保養(yǎng)。
注意事項：
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動，禁止直接啟動和頻繁啟動，減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
2、每次停機后必須*關(guān)閉進入造粒機內(nèi)的氨﹑酸﹑蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
3、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶﹑齒圈，減速機，電機及各點軸承潤滑情況，及時添加。
4、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵，軸承﹑管梁及支架，發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄，并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況，確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?br />
6、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認，對噴油裝置要保證隨時處于完好，及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
7、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象，可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
8、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體﹑連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生，必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
9、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
10、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料，人不得站立在副斗隔網(wǎng)上，在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。
11、停機清理或檢修時必須斷電﹑掛牌，筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。
12、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
13、盤車后需要停止時，必須調(diào)節(jié)剎車，讓其緩慢回轉(zhuǎn)，防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷，剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
