高級(jí)PVC阻燃電柜行線槽生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介：

由錐形雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割貼膜機(jī)、翻料等組合，可以根據(jù)不同型材斷面及模具，選用不同規(guī)格的錐形雙螺桿擠出機(jī)。

擠出機(jī)：采用專業(yè)螺桿設(shè)計(jì),使高分子微發(fā)泡塑化均勻,產(chǎn)量高。采用進(jìn)口變頻器,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,保證主機(jī),輔機(jī)的同步運(yùn)行。

真空定徑臺(tái)：采用特殊加大旋渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，根據(jù)不同模具、定徑臺(tái)可選用4米、6米、8米、10米等規(guī)格，以滿足高速擠出的要求。

牽引機(jī)：采用我公司*升降技術(shù)，工作平穩(wěn)、可靠性好、牽引力大。

切割機(jī)：移動(dòng)速度與牽引機(jī)保持同步，設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行平穩(wěn)，可自動(dòng)定長(zhǎng)切割，并配備粉塵回收裝置。

該設(shè)備有多種顏色，強(qiáng)度高，韌性大，抗沖擊，可以廣泛地應(yīng)用于門(mén)窗型材，多孔穿線管以及裝飾材料，在*有很大的消費(fèi)需求。公司引進(jìn)*技術(shù)而研制的PVC異型材生產(chǎn)線，配以相應(yīng)的成型模具就可以連續(xù)生產(chǎn)出各種塑料異型材門(mén)窗制品。該機(jī)組具有自動(dòng)化程度高，工作性能平穩(wěn)，產(chǎn)量大，效率高，結(jié)構(gòu)合理，使用方便等特點(diǎn)。它可用于生產(chǎn)辦公家具和廚具行業(yè)用裝飾條、壓頂線，建筑裝飾行業(yè)用線槽、門(mén)邊、踢腳線和百葉窗等。應(yīng)用領(lǐng)域之廣泛，可以說(shuō)只要有小型材存在的地方，就有該生產(chǎn)線的用武之地。 該生產(chǎn)線有可供選擇的異向錐型雙螺桿和多種單螺桿擠出方案。

高級(jí)PVC阻燃電柜行線槽生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程及步驟：

1、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

2、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。

4、PVC真空定型冷卻機(jī)用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

5、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的型材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

6、切割機(jī)部分：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

7、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。